Stimson Lumber 的非传统起步

很多途径都可以通往木材厂的工作，但很少有人会认为在商业渔船上工作是很好的准备。

“我大概十四岁就开始在渔船上工作了，”史汀生木材公司蒂拉穆克工厂的锅炉/窑炉主管埃里克·马勒里说道。“之后，我还在一个土壤和保护区做了五年的环境工作。”

“我在船上从事制冷和锅炉工作的经验帮助我找到了一份锅炉/窑炉操作员的工作，当时我在史汀生公司的朋友正准备退休，”他解释道。“我已经在史汀生公司工作了十四年了。”

如今，他负责培训其他斯蒂姆森工厂的锅炉和窑炉操作人员。他还带领一个团队，监督木材干燥和锅炉生产流程，包括日常运营和长期管理，从订购零件到顶替休假人员的工作，事无巨细，面面俱到。

他同时也是该工厂的环境协调员，负责锅炉的环境许可标准以及雨水和排放物，并且他已经确保 Stimson 在相当长的一段时间内达到了所有基准。

我家跟斯蒂姆森公司也有点渊源。“我祖父50多年前在北加州为斯蒂姆森公司做合同伐木工。”

“由于我父亲那段时间也曾在我祖父手下工作过一段时间，所以我们家已经有三代人在史汀生公司工作了，”他自豪地补充道。

当被问及他的孩子是否会延续这一传统时，他只是笑着说：“也许是孙子吧。”

创新是关键词

斯蒂姆森木材公司拥有悠久的历史。该公司于1850年在密歇根州成立，并于1929年在俄勒冈州森林格罗夫建造了一座当时最先进的木材加工厂，而这正值大萧条时期。与其他许多木材公司不同，斯蒂姆森公司保留了所有员工，从未被迫停产，即使是暂时停产或裁员。

20世纪30年代和40年代，蒂拉穆克大火肆虐，摧毁了该公司的林木，但它却化腐朽为神奇。它将烧焦的、有裂纹、有污渍或质量较差的未烧木材加工成硬质纤维板。其旗下的森林纤维产品公司是美国最早的硬质纤维板生产企业之一，开始生产一种名为“檀香木”的硬质纤维板。

1962年，斯蒂姆森收购了位于华盛顿州阿纳科特斯的西北石化公司，为其硬质纤维板加工生产苯酚。从20世纪90年代开始，斯蒂姆森又进行了一系列收购，使其在华盛顿州东部、俄勒冈州、蒙大拿州和爱达荷州都拥有了运营部门。

生产线上的水分测量

尽管斯蒂姆森木材公司在生产过程中会使用水分仪，但他们并不在最初阶段使用。“我们在原木分割过程中不使用水分仪，因为我们事先不会对原木进行扫描，”马勒里解释说。“我们不会对木材进行预先分拣或湿分拣。”

不过，从长远来看，水分仪至关重要。“我们使用配备 Omega 升级套件的 Wagner Apex 水分仪，” Mallery 说。“Wagner 不断改进设计，使得测量板非常坚固，扫描精度也很高。”

在线系统对每个电路板进行大约 90 次读数并取平均值，这比几次手持式抽查能更全面地反映每个电路板的情况。

“使用湿度计的好处是，你测得的次数越多，产品的质量就越稳定，”马勒里继续说道。“你在刨床上看到的水分含量是相同的，木材每次的反应也相同，所以最终产品的一致性更高。”

“你的标准差会下降，这很好，因为窑炉的曲线会更紧凑，”他补充道。“这很大程度上也与生产计划有关，但湿度计提高了生产计划的准确性。”

“我们发现，我们能够根据预定的开发计划来制定更好的计划。”

手持式计量器在生产中也发挥着作用。“我们使用手持式瓦格纳L612计量器进行初始校准和抽查装药量，然后使用在线瓦格纳计量器来确保装药量始终保持在目标范围内，”马勒里说道。“装药量会随季节变化，也会根据我们干燥的树种而有所不同。”

“我们还使用 L612 检查窑内的冷点。”

“多年来，瓦格纳仪表公司一直是我们在湿度计方面非常好的合作伙伴，”刨床主管威尔·雷诺兹补充道。

严格的质量标准

除了满足客户需求外，斯蒂姆森木材公司还遵循更为严格的质量标准。“为了生产出最好的木材，我们严格遵守西部木材产品协会 (WWPA) 对结构级木材的窑干 (KD) 或窑干热处理 (KD-HT) 标准的要求，”马勒里解释道。

“我们有一个内部的史汀生质量计划，WWPA 作为第三方每年对我们进行两次审核，”锯木厂生产经理 Mike Stockdale 说道。“该计划包含标准的质量程序和质量管理报告，以确保我们遵守质量管理体系。”

“WWPA 会仔细检查我们的质量报告，以确保我们言行一致，”斯托克代尔补充道。“这个体系每年至少修订一次。”

“对于我们的零售客户，我们为他们提供优质产品，而不是普通的螺柱等级。唯一的区别在于，它更像是外观级螺柱，而不是分级螺柱，这意味着没有难看的节疤，末端光滑。”

当然，使用天然材料加工也面临着一些挑战。“同一根原木的心材和边材的含水量差异很大，”马勒里说。“我们努力使每块板材的含水量都达到相同的目标值，根据树种的不同，目标值在15%到15.5%之间。”

窑炉工人的工作是找出最适合木材的工艺流程，从而获得最佳且可重复的效果。我们正在使用新技术来确保目标达成，并尽可能生产出最好的产品。接下来的挑战在于，即使木材随着季节变化，我们也要全年保持这种工艺流程。

季节变化也会对木材含水量产生很大影响。“冬天，原木某些部位的含水量可能高达100%，而其他部位则可能只有40%。”马勒里说，“夏天，含水量的变化幅度会比较大，但总体来说会降低一些，从50%降到30%甚至更低。”

“诀窍在于能够将木材干燥到相同的目标，一般在 15% 左右。”

监测木材含水率是一项持续性的工作。“不断改进工厂工艺对窑炉的运行效果显著，我们一直在密切关注含水率数据，”马勒里解释说。“此外，人工操作，例如垫木、木材加工方式，以及确保窑炉内外木材干燥均匀等，也同样重要。”

“过去五年来，我们一直致力于可持续林业和提高工艺效率，”马勒里说道。“蒂拉穆克的木材厂主要使用小型原木：花旗松、云杉和铁杉。内陆的工厂则更多地使用北美黑松和爱达荷白松。”

木材准备发货后，还需要几个步骤来保持其良好状态。“我们的木材用纸包裹，并喷涂防霉剂，以防止木板日后出现污渍，”马勒里说。“这降低了运输过程中出现问题的可能性。”

展望未来

斯蒂姆森木材公司一直在寻求更高效地生产优质产品的方法。在2015年接受采访时，该公司位于蒂拉穆克的工厂刚刚添置了新的计算机化设备。

“‘双胞胎项目’是2012年对双带锯机进行的计算机化升级，”马勒里说道。“带锯机将原木分解，并通过计算机分析和旋转原木，使其在进入锯机之前恰好对齐，从而优化原木的切割，以快速获得尽可能多的木材。”

“我们还有一个优化的板材修边机项目，将于今年秋季启动，”斯托克代尔补充道。“我们正在重建锅炉的壁板。”

除了提高碾磨效率外，新设备预计还能将回收率提高 10%，并在两年内收回成本。

“我们计划在 11 月进行另一次升级，这将是双带锯的下一阶段，这将帮助我们更快、更高效地生产出更优质、更符合规格的木材，”Mallery 补充道。

除了改进机械设备，斯蒂姆森还致力于提升工人的技能。“我们从去年就开始对员工进行交叉培训，”马勒里说。“我们把内陆工厂的工人调到蒂拉穆克工厂，也把蒂拉穆克工厂的一些工人派到内陆工厂去熟悉他们的操作。”

希望那些通常看不到其他工厂面临的问题的工人能够为改进其运营提供有用的建议。

“每个级别的技术工人都有一位专家，所以埃里克就是我们锅炉操作方面的专家，”斯托克代尔解释说。“他经常去其他工厂，帮助他们修理锅炉，了解窑炉的运行时间表，观察他们的工艺流程，并帮助他们改进。他每隔一个月就会去爱达荷州或森林格罗夫（俄勒冈州）大约一个半星期，帮助他们改进工艺流程。”

这不仅对其他工厂有帮助。“埃里克一直在考察其他工厂，看看我们这里也能做出哪些改进，”斯托克代尔说。

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最后更新于 9 年 2026 月 XNUMX 日